山東捏合機(jī)生產(chǎn)中都會遇到哪些問題？
山東捏合機(jī)生產(chǎn)中都會遇到哪些問題？
捏合機(jī)生產(chǎn)中會遇到哪些故障，傳統(tǒng)的作業(yè)方式都是通過人力通過上料平臺從捏合機(jī)頂部通過人工拆包和丟投的方式加入原料，由于其是放空操作，丟投的物料在沖擊到捏合機(jī)底部的時候會反沖從而造成大量揚(yáng)塵，使得車間的操作環(huán)境相當(dāng)惡劣，嚴(yán)重影響著捏合機(jī)操作員的身體健康；
在捏合機(jī)混煉過程中，很多反應(yīng)過程會產(chǎn)生很多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風(fēng)式，然而效果往往不太理想。
針對以上捏合機(jī)在投料和使用中所遇到的問題，目前已經(jīng)推出了好幾種方案供客戶備選，大致的解決方法我們先簡單介紹一下：
1、投料部分改用現(xiàn)在較為先進(jìn)的風(fēng)送稱量系統(tǒng)，原材料入庫直接通過自動拆包站自動拆包后直接風(fēng)送到大儲倉，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動稱重再經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)直接送至捏合機(jī)攪拌槽，全程自動控制，且密閉，不會出現(xiàn)粉塵外漏，使得整個上料過程達(dá)到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時又很好的處理了車間的粉塵問題，遠(yuǎn)離塵肺煩惱；
2、煙氣排放部分在捏合機(jī)缸蓋上設(shè)置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒的通過布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過一系列的過濾系統(tǒng)直至排放到大氣當(dāng)中，即保護(hù)了我們的藍(lán)天，又優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。
設(shè)備的抗磨性較差： 顏料在捏合過程中使用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機(jī)的攪拌槳和容器內(nèi)壁與物料接觸部分的金屬材料抗磨強(qiáng)度有其它的要求，由于材料和制作工藝的原因，捏合機(jī)的使用壽命遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，一般不到兩年就要對其進(jìn)行大修，使用費用高。
設(shè)備的專用性不強(qiáng)，捏合效率低 ：捏合機(jī)的攪拌槳目前基本上都是SIGMA型，設(shè)備的容積大都在2000升以下，顏料每批的投料量不超過200kg，設(shè)備配備功率偏小，捏合時間4—6／小時。而進(jìn)口機(jī)器一次投料320kg以上，捏合時間可縮至2．5小時。設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高 ：設(shè)備配置簡單，制造精度低、噪聲大，設(shè)備攪拌槳軸封可靠性差，設(shè)備維修、維護(hù)困難等是不少捏合機(jī)制造廠需要重視的問題。以上是山東捏合機(jī)的相關(guān)知識，歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站！
